A Volga Burmash opera uma das plantas integradas de produção de metal duro mais avançadas do setor. O ciclo produtivo começa na síntese do pó de carboneto de tungstênio, com granulometria rigorosamente controlada, e termina com componentes acabados e inspecionados, prontos para serem instalados em brocas ou expedidos como produtos independentes. Tudo acontece sob o mesmo teto, o que garante rastreabilidade total do pó à peça final.
As principais etapas da fábrica de metal duro incluem a moagem em moinho de bolas a úmido para a formulação precisa do grade, a secagem por atomização (spray drying) para granulação uniforme, a prensagem isostática e mecânica, a sinterização a vácuo em fornos controlados por computador e a retífica CNC de precisão em retificadoras planas e cilíndricas. Cada estágio é monitorado para assegurar densidade, microestrutura e dimensões dentro de tolerância.
A planta produz múltiplos grades proprietários de carboneto de tungstênio, cada um otimizado para uma aplicação específica. Os grades de alto cobalto (12–16% Co) oferecem tenacidade máxima para a mineração de impacto e o furo de desmonte, enquanto os grades de baixo cobalto (6–8% Co) entregam dureza extrema para peças de desgaste resistentes à abrasão. Os grades intermediários equilibram ambas as propriedades para insertos de uso geral.
Cada lote de produtos de metal duro passa por testes abrangentes de qualidade, que incluem medição de densidade, ensaio de dureza (HRA), coercitividade magnética, verificação do teor de cobalto e inspeção dimensional. Esse controle rigoroso assegura desempenho consistente de lote para lote, dando ao cliente a confiança de especificar o carboneto de tungstênio Volga Burmash em suas aplicações mais exigentes.